Tinta plastisol para serigrafia branca com baixo sangramento

A tinta plastisol é adequada para uma variedade de tecidos, incluindo algodão 100%, misturas de algodão/poliéster, poliéster, tecidos de cores escuras e claras, jeans, etc. No entanto, observe que ela pode não ser adequada para alguns tecidos especiais, como plástico, metal, vidro, etc., e tecidos de nylon à prova d'água. A razão pela qual pode ser usada nesses tecidos comuns é que esses tecidos podem suportar altas temperaturas de 150°C a 180°C e são respiráveis, permitindo que a tinta penetre. Por exemplo, em tecidos de algodão puro, a tinta plastisol pode produzir impressões claras, brilhantes e duradouras; em misturas de poliéster e algodão, ela também pode aderir e colorir bem.

Pode haver muitas razões pelas quais a tinta plastisol apresenta baixa solidez durante a operação. Primeiro, pode ser que a tinta não seja selecionada corretamente, tenha pouca compatibilidade com o material de impressão ou a tinta tenha expirado e se tornado ineficaz. Por exemplo, tinta inadequada para um determinado material têxtil é usada ou tinta armazenada por muito tempo e com desempenho degradado é usada. Em segundo lugar, a camada de tinta é muito fina e o adesivo está danificado, o que também pode levar a uma baixa solidez. Isso pode ser devido à regulagem inadequada da viscosidade da tinta durante a impressão ou a erros no processo de operação. Além disso, o aquecimento insuficiente e a velocidade de secagem lenta da impressão também afetarão a solidez. Se o fornecimento de calor e ar for insuficiente, a tinta não poderá ser totalmente curada e será difícil atingir a solidez desejada. Além disso, ao sobreimprimir, a camada inferior de tinta não está completamente seca e é coberta pela nova camada de tinta, formando uma secagem falsa, o que também afetará a solidez. Além disso, sujeira na superfície do material de impressão, camada de tinta de impressão muito espessa, muita tinta, viscosidade muito alta, o que faz com que a tinta fique quebradiça após um longo período de secagem, e a tensão da superfície do material de impressão é menor que a tensão da tinta, etc., podem levar a uma baixa solidez da tinta plastisol.

O armazenamento da tinta plastisol requer as seguintes condições. De maneira geral, deve ser colocado em local fresco e seco, longe da luz solar direta e de ambientes de alta temperatura. A temperatura de armazenamento não deve ser muito alta ou muito baixa para evitar alterações no desempenho da tinta. Durante o armazenamento, certifique-se de que o recipiente esteja bem vedado para evitar que a tinta entre em contato com o ar e para evitar que a umidade e as impurezas do ar entrem na tinta e afetem sua qualidade. Por exemplo, se a tinta for exposta ao ar por muito tempo, o solvente nela pode evaporar, fazendo com que a tinta engrosse ou até seque, afetando o efeito de uso. Ao mesmo tempo, a tinta deve ser usada de acordo com sua validade. Tinta vencida pode apresentar problemas como degradação de desempenho e cura deficiente.

O processo de impressão da tinta plastisol é relativamente complicado. Antes de tudo, a seleção da tela é muito importante. Geralmente, é selecionada uma placa espessa de 100 a 120 malhas. Use uma faca quadrada dura de serigrafia para raspar a 75 graus e use tinta transparente para preparar 1 a 2 vezes. Na primeira impressão, raspe 4 a 6 vezes com força. Para tinta colorida, imprima 2 a 3 vezes (ou imprima diretamente tinta colorida 3 a 4 vezes sem primer). Após a impressão, o tratamento térmico é realizado e é assado a 150-180 graus por 1-3 minutos. Durante o processo de impressão, a camada de tinta precisa ser seca com um soprador de ar quente antes de cada reimpressão para evitar que grude na tela. Por exemplo, ao imprimir um padrão com efeito tridimensional, é necessário controlar a espessura da tinta e a força da raspagem para obter o efeito tridimensional ideal.

A tinta plastisol possui muitos efeitos e características. Primeiro, é pastosa e tixotrópica. É mais espessa quando deixada em repouso e fica mais fina quando agitada. A temperatura afeta a viscosidade. No verão, a viscosidade é baixa e a tinta é mais fina, enquanto no inverno é o contrário. Em segundo lugar, pode imprimir uma variedade de efeitos especiais, como polpa, polpa e estampagem a quente, partículas de escova de dentes, cantos arredondados, ângulos retos, cor marrom, gel, contas pegajosas, estampagem a quente, pedra, antiderrapante, casca, etc. É adequado para impressão manual e mecânica de tecidos têxteis, couro, jeans, calçados, etc. Terceiro, não seca à temperatura ambiente. É necessário aquecê-lo a 150°C – 180°C e assá-lo por 1 – 3 minutos para solidificar completamente a tinta. Após a plastificação, a firmeza da adesão é superior ao nível 5 para lavagem a úmido e superior ao nível 4 para fricção a seco. Quarto, pode ser combinado com vários materiais auxiliares decorativos têxteis, como contas de vidro, contas de plástico, folhas de plástico, folhas de glitter metálico, materiais refletores de luz, etc., para impressão de efeitos especiais, que é de baixo custo e totalmente ecológica. Por exemplo, na impressão de roupas, a tinta plastisol pode ser usada para imprimir padrões com efeitos tridimensionais e cores ricas, aumentando a beleza e a singularidade das roupas.

Análise da causa:
Uma das principais razões é que a tinta termorrígida não está totalmente assada. Se a temperatura de cozimento não for alta o suficiente ou o tempo de cozimento for insuficiente, a tinta não poderá ser totalmente curada, o que fará com que a camada de pasta não tenha elasticidade e até pareça pulverulenta.
O problema de qualidade da própria tinta também pode causar essa situação. Por exemplo, a proporção inadequada de componentes de resina na tinta e a falha de aditivos podem afetar o efeito de cura e a elasticidade da tinta.
Durante o uso, se a tinta for diluída em excesso, a camada de pasta também pode perder elasticidade e parecer pulverulenta. A diluição excessiva destruirá a proporção da composição da tinta e reduzirá seu desempenho.
Solução:
Garanta a temperatura e o tempo de cozimento corretos. De acordo com as instruções de uso da tinta, ajuste a temperatura e o tempo do equipamento de cozimento para que a tinta possa ser totalmente curada. De maneira geral, aumentar a temperatura de cozimento ou prolongar o tempo de cozimento pode melhorar essa situação.
Verifique a qualidade da tinta. Se você suspeitar que há um problema com a qualidade da tinta, entre em contato com o fornecedor para teste ou substituição.
Evite diluir a tinta em excesso. Ao usar diluente, siga rigorosamente a proporção para garantir o desempenho da tinta.

Análise da causa:
Uma das razões comuns é que a camada de tinta é aquecida a uma temperatura superior a 230℃. A temperatura excessiva mudará a composição da tinta e produzirá gás, o que fará com que a camada de tinta forme bolhas.
Adicionar diluentes solventes à tinta também pode causar bolhas. Os diluentes solventes podem reagir com os componentes da tinta para produzir bolhas.
Adicionar outras substâncias à base de água à tinta também pode causar bolhas. As substâncias à base de água são incompatíveis com tintas à base de óleo e são propensas a reações químicas para produzir bolhas.
Solução:
Controle a temperatura de cozimento. Certifique-se de que a temperatura de aquecimento da camada de tinta esteja dentro da faixa apropriada, geralmente não excedendo 230℃. Um termômetro ou equipamento de controle de temperatura pode ser usado para monitorar e ajustar a temperatura de cozimento.
Use um diluente especial para tintas termorrígidas. Evite usar diluentes solventes e escolha um diluente especial adequado para tintas termorrígidas para reduzir o risco de formação de bolhas.
Não adicione substâncias à base de água. Ao usar tintas termorrígidas, certifique-se de que não haja mistura de substâncias à base de água para evitar reações adversas.

Análise da causa:
A superfície da camada de pasta não está completamente seca, o que é uma das principais razões. Se o tempo de cozimento for insuficiente ou a temperatura não for alta o suficiente, a superfície da camada de pasta pode não estar completamente seca e pode ocorrer antiaderência.
Adicionar muito diluente também pode causar antiaderência na superfície. Muito diluente diminuirá a velocidade de secagem da tinta e aumentará a possibilidade de antiaderência na superfície.
Pasta muito fina também pode causar antiaderência na superfície. Pasta muito fina afetará o efeito de cura da tinta e fará com que a superfície seja propensa à antiaderência.
Solução:
Aumente apropriadamente a temperatura de cozimento ou prolongue o tempo de cozimento na base original para garantir que a superfície da camada de pasta esteja completamente seca. Você pode julgar se está seco observando a mudança de cor da camada de tinta e tocando a secura da superfície.
Controle a quantidade de diluente. De acordo com as instruções de uso da tinta, controle razoavelmente a quantidade de diluente adicionado, geralmente não mais de 8%.
O pó espessante especialmente usado para tinta de cura a calor pode ser usado para aumentar a consistência da tinta. Aumentar adequadamente a consistência da tinta pode melhorar seu efeito de cura e reduzir a situação de antiaderência na superfície.