
30%でスループットを向上:高速自動印刷機のフラッシュタイム最適化マスターガイド
自動スクリーン印刷機はスピードを重視して設計されているが、実際の作業現場のリズムはフラッシュキュア装置によって左右されることが多い。

自動スクリーン印刷機はスピードを重視して設計されているが、実際の作業現場のリズムはフラッシュキュア装置によって左右されることが多い。

1時間あたりに何枚の良質なシャツを仕上げられるかを確認すべきです。高品質の白色プラスチゾルインクを使用することで、スクリーンのクリアが速く、乾燥も速いため、人件費を削減できるだけでなく、エネルギーコストも20%削減できます。

これをうまく処理するには、安定したスクリーン印刷用プラスチゾルインク、一貫した硬化設定、そしてメッシュの張力管理をしっかりと組み合わせる必要があります。手直し率を下げることは、衣服を救うだけでなく、コスト削減にもつながり、顧客が他社に目を向けるのを防ぐことにもなります。

大量生産工場でゴーストプリントに対処するには、主に2つの要素が重要になります。それは、スクリーン再生中に化学的に中性を保つことと、硬化温度を厳密に管理することです。

現代のプラスチゾルインクは、持続可能な大量生産を確実にサポートします。重要なのは、過去のフタル酸エステルを多量に含む旧来の配合から脱却し、フタル酸エステルやPVCを含まないプラスチゾルインクシステムに切り替えることです。

顔料染めや製品染めの衣類を扱う場合、解決策は非常にシンプルです。高不透明度でにじみの少ないプラスチゾルインクが絶対に必要です。

ふんわりとした膨らみのあるパフインクが必要な場合でも、高密度で建築的な精度が求められる場合でも、当社はお客様の生産ラインを効率的に稼働させるための技術サポートとプラスチゾルインクの卸売供給を提供します。

価格は重要だ。しかし、実際の衣料品生産においては、インクの価格が最も安くても、結果的に最も高い製造コストになる可能性がある。
ECOPRINTINKでは、プラスチゾルインクを生産ツールとして捉えています。良質なインクは、ただバケツに入っているだけではありません。印刷機の稼働効率を高め、発色を安定させ、適切に硬化させ、お客様が安心して洗濯できる衣類を提供します。

小規模な印刷会社が、銀行口座を空にすることなく、高い最低発注数量(MOQ)をクリアする方法を知りたいなら、簡潔に答えるならこうです。完成品のインクを購入するのをやめて、調色システムを購入し、使用頻度の高い「基幹」インクに発注量を集中させ、小ロット生産の物流を理解しているメーカーと直接提携しましょう。
この方法を採用することで、店舗は初期インクコストを30%削減し、廃棄在庫をほぼ半減させることができました。大手メーカーと同じプロ仕様のプラスチゾルインクを、実際にスキージで抽出した分だけ支払えば良いのです。