Problèmes courants liés à l'encre plastisol dans les imprimeries britanniques et comment les résoudre

Pour éviter que les impressions ne craquellent et que les couleurs ne bavent, la solution est simple : il faut contrôler la température de séchage et utiliser des produits de haute qualité. screen printing plastisol inkNous avons constaté qu'au Royaume-Uni, la plupart des problèmes d'encre plastisol sont dus à des températures trop basses dans les ateliers ou à un mauvais réglage des séchoirs. En corrigeant ces deux points, vous réduirez vos déchets de 20%, accélérerez votre production et fidéliserez vos clients.

At ECOPRINTINKNous avons passé des années sur le terrain. Nous savons que la météo britannique est un véritable fléau pour l'encre. Par temps humide et gris, elle se comporte différemment. Ce guide a été conçu pour vous aider à maîtriser le dépannage en sérigraphie, afin que vous passiez moins de temps à nettoyer vos écrans et plus de temps à gagner de l'argent.

Pourquoi les imprimeries britanniques ont-elles des difficultés avec l'encre plastisol ?

Le Royaume-Uni possède un climat particulier. Il ne s'agit pas seulement de la pluie ; l'humidité et les variations de température dans les vieux entrepôts jouent également un rôle. Nous constatons régulièrement les mêmes défauts d'encre plastisol. La plupart sont dus à la façon dont l'encre réagit à l'environnement avant même d'être imprimée sur le vêtement.

Le problème avec le « frisson matinal »

À Manchester ou à Londres, une imprimerie peut afficher une température de 5 °C à 8 h du matin. L'encre traditionnelle durcit. Si vous essayez d'imprimer avec de l'encre froide, elle ne passera pas à travers la trame. Vous pourriez penser que l'encre est de mauvaise qualité, mais elle est simplement froide.

Best Practice: Ne commencez jamais un tirage important avec de l'encre froide. Nous vous recommandons de ne pas poser vos seaux d'encre directement au sol. Placez-les sur une étagère où la température est plus élevée. Remuez bien l'encre pendant 3 à 5 minutes. Cela permet de l'homogénéiser et de la rendre crémeuse, idéale pour passer à travers un tamis à mailles fines.

Problème n° 1 : Le sous-cuisson et le fameux échec du test de lavage

Rien n'est plus préjudiciable à une entreprise qu'un client qui appelle pour se plaindre que le motif s'est effacé au lavage. C'est le pire des problèmes liés à l'encre plastisol.

Le plastisol est une encre à base de plastique. Elle ne sèche pas à l'air libre ; elle durcit à la chaleur. Si la totalité du film d'encre n'atteint pas 160 °C (320 °F), les molécules ne se lient pas. Au Royaume-Uni, on observe souvent un durcissement superficiel : la surface semble sèche, mais le dessous reste humide.

Tableau de référence de durcissement

« Une erreur fréquente consiste à se fier au thermostat d'un vieux sèche-linge. Nous avons vu des thermostats indiquant 180 °C alors que la température réelle du tapis roulant n'était que de 140 °C. » Analyse technique du laboratoire ECOPRINTINK.

Problème n° 2 : Migration des colorants (Le mal de tête « rose et blanc »)

Vous est-il déjà arrivé qu'un imprimé blanc éclatant sur un maillot de foot rouge vire au rose le lendemain ? C'est un phénomène de migration des colorants. Un vrai casse-tête ! En gros, la chaleur du sèche-linge transforme le colorant du polyester en gaz, et ce gaz se retrouve piégé dans le film d'encre.

Comment résoudre ce problème :

• Baissez le feu : Utilisez des encres conçues pour sécher à des températures plus basses.
• Utilisez un bloqueur : Utilisez une sous-couche grise spécialement conçue pour le polyester.
• Ne pas empiler trop vite : En sortant les chemises chaudes du sèche-linge et en les empilant, on empile la chaleur et on poursuit le processus de dégagement gazeux. Il faut ensuite les étaler pour qu'elles refroidissent.

Nous fournissons screen printing ink plastisol solutions C’est précisément pour ces problèmes que nos encres anti-migration agissent comme un bouclier contre les colorants polyester tenaces.

Numéro 3 : Fibrillation (L’impression « floue »)

Avez-vous déjà remarqué que votre impression est impeccable à la sortie de la presse, mais qu'après un lavage, elle devient granuleuse ou délavée ? C'est un phénomène de fibrillation. Les fibres de coton transparaissent à travers l'encre. Ce problème est fréquent en sérigraphie au Royaume-Uni, car de nombreux ateliers utilisent des textiles bon marché, riches en fibres.

La solution : Il vous faut une meilleure couche de finition ou une sous-couche plus épaisse. Utiliser une encre spéciale de haute qualité garantit que votre encre blanche aura la consistance nécessaire pour fixer les fibres.

En fait, la meilleure solution consiste à passer l'impression sous une presse à chaud ou un fer à lisser pendant environ 2 secondes après son séchage. Cela aplatit les fibres et donne un fini lisse et impeccable, prêt pour la vente.

Gestion des défauts d'encre plastisol : une liste de contrôle

En cas de problème, pas de panique. Nous utilisons systématiquement cette liste de contrôle lorsque nous aidons un client à résoudre un problème de production.

• Vérifiez la tension : Vos écrans sont-ils mal fixés ? Des écrans mal fixés entraînent des bords flous et d’importants dépôts d’encre.
• Vérifiez la raclette : Le bord est-il bien aiguisé ? Si votre raclette est arrondie, elle va faire passer beaucoup trop d’encre, ce qui provoque généralement un effet de « fantôme ».
• Vérifiez le nombre de mailles : Si vous utilisez des encres à paillettes ou métalliques d'un fabricant spécialisé, assurez-vous que votre maille est suffisamment ouverte (généralement entre 32T et 43T) pour que les paillettes ne bouchent pas l'écran.

Étude de cas concret : Accélération de la production à Leeds

Un magasin de Leeds rencontrait des difficultés avec ses bornes d'éclairage. Ils étaient bloqués, à attendre 10 secondes que la sous-couche blanche sèche avant de pouvoir passer à la couleur suivante. Cela anéantissait leurs bénéfices.

Nous leur avons fait passer à notre encre plastisol blanche, car elle est très pigmentée. Plus opaque, elle leur a permis d'utiliser une granulométrie plus fine et moins d'encre. Le temps d'attente est passé de 10 à seulement 4 secondes, et leur productivité horaire a quasiment doublé du jour au lendemain.

Comment commencer à améliorer votre qualité dès aujourd'hui

Il n'est pas toujours nécessaire d'acheter un sèche-linge neuf pour résoudre la plupart des problèmes d'encre plastisol. Commencez par les bases : procurez-vous une sonde thermique pour connaître précisément la température de votre sèche-linge.

• Organisez votre encre : Gardez votre plastisol ink dans un espace climatisé.
• Améliorez votre blanc : L'encre blanche est essentielle à presque tous les travaux. Si votre blanc est mal imprimé, c'est toute la chemise qui est ratée.

Nous sommes convaincus qu'une meilleure encre est synonyme de meilleure performance commerciale. Chez ECOPRINTINK, notre mission est de vous fournir les outils qui vous simplifient la vie.

FAQ : Questions fréquentes des imprimeurs britanniques