Häufige Probleme mit Plastisolfarbe in britischen Druckereien und wie man sie behebt

Wenn Sie verhindern möchten, dass Drucke reißen und Farben verlaufen, ist die Lösung einfach: Sie müssen die Aushärtungstemperatur kontrollieren und hochwertige Materialien verwenden. screen printing plastisol inkWir haben festgestellt, dass die meisten Probleme mit Plastisolfarben in Großbritannien auf zu niedrige Temperaturen in den Produktionshallen oder falsch kalibrierte Trockner zurückzuführen sind. Durch die Behebung dieser beiden Mängel reduzieren Sie den Abfall um 201 µg/3 t, beschleunigen Ihre Produktion und sorgen für zufriedene Kunden.

At ECOPRINTINKWir haben jahrelange Erfahrung in der Druckerei. Wir wissen, dass das britische Wetter für Druckfarben eine echte Herausforderung darstellt. Bei feuchtem, grauem Wetter verhält sich Ihre Farbe anders. Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, die Fehlersuche beim Siebdruck zu meistern, damit Sie weniger Zeit mit der Reinigung Ihrer Siebe und mehr Zeit mit dem Verdienen von Geld verbringen können.

Warum britische Druckereien mit Plastisolfarbe zu kämpfen haben

Das Klima in Großbritannien ist einzigartig. Es geht nicht nur um den Regen, sondern auch um die Luftfeuchtigkeit und die Temperaturschwankungen in alten Lagerhallen. Wir sehen immer wieder dieselben Fehler bei Plastisolfarben. Die meisten davon entstehen dadurch, wie die Farbe auf die Umgebung reagiert, bevor sie überhaupt auf das Textil gelangt.

Das Problem mit der „Morgenkälte“

In Manchester oder London kann es in einer Druckerei um 8:00 Uhr morgens 5 °C kalt sein. Herkömmliche Druckfarbe wird dann zähflüssig. Versucht man, mit kalter Farbe zu drucken, dringt sie nicht durch das Sieb. Man könnte meinen, die Farbe sei schlecht, aber sie ist einfach nur kalt.

Best Practice: Beginnen Sie niemals einen größeren Druckvorgang mit kalter Tinte. Wir empfehlen, die Tintenbehälter nicht auf dem Boden stehen zu lassen, sondern auf einem wärmeren Regal. Rühren Sie die Tinte 3–5 Minuten lang gut um. Dadurch wird sie geschmeidig und cremig und kann problemlos durch ein feines Sieb fließen.

Problem 1: Unterhärtung und das berüchtigte Scheitern des Waschtests

Nichts ist für ein Unternehmen ärgerlicher, als wenn ein Kunde anruft und behauptet, der Aufdruck sei beim Waschen abgeblättert. Das ist der absolute Albtraum bei Plastisolfarben.

Plastisol ist eine Tinte auf Kunststoffbasis. Sie trocknet nicht an der Luft, sondern härtet durch Hitze aus. Erreicht der gesamte Tintenfilm nicht 160 °C, verbinden sich die Moleküle nicht. In Großbritannien sieht man häufig eine Oberflächenhärtung. Die Oberseite wirkt trocken, die Unterseite ist aber noch feucht.

Aushärtungsreferenztabelle

„Ein häufiger Fehler ist, sich auf den Temperaturregler eines alten Trockners zu verlassen. Wir haben Regler gesehen, die 180 °C anzeigten, obwohl die tatsächliche Bandtemperatur nur 140 °C betrug.“ Technische Einblicke aus dem ECOPRINTINK-Labor.

Ausgabe 2: Farbstoffmigration (Das „Rosa-Weiß“-Kopfschmerzproblem)

Haben Sie schon mal erlebt, dass ein strahlend weißer Aufdruck auf einem roten Fußballtrikot am nächsten Tag rosa wurde? Das nennt man Farbstoffmigration. Und es ist wirklich ärgerlich. Vereinfacht gesagt: Die Hitze im Trockner verwandelt den Farbstoff aus dem Polyestergewebe in ein Gas, das sich dann im Inneren der Druckschicht festsetzt.

So lässt sich das Problem lösen:

• Hitze reduzieren: Verwenden Sie Tinten, die für niedrigere Aushärtungstemperaturen geeignet sind.
• Verwenden Sie einen Blocker: Verwenden Sie eine graue Grundierung, die speziell für Polyester entwickelt wurde.
• Stapelt keine heißen Zutaten: Wenn man heiße Hemden aus dem Trockner nimmt und sie übereinanderstapelt, staut sich die Hitze und der Ausgasungsprozess wird fortgesetzt. Man sollte sie zum Abkühlen ausbreiten.

Wir bieten screen printing ink plastisol solutions Genau für diese Probleme sind unsere migrationshemmenden Tinten geeignet. Sie wirken wie ein Schutzschild gegen hartnäckige Polyesterfarbstoffe.

Ausgabe 3: Vorhofflimmern (Der „unscharfe“ Druck)

Ist Ihnen schon einmal aufgefallen, dass Ihr Druck auf der Druckmaschine toll aussieht, aber nach dem ersten Waschen fusselig oder verblasst wirkt? Das nennt man Fibrillation. Dabei dringen die Baumwollfasern durch die Farbe. In Großbritannien ist dies ein häufiges Problem beim Siebdruck, da viele Druckereien günstigere Textilien mit hohem Faseranteil verwenden.

Die Lösung: Sie benötigen eine bessere Deckschicht oder eine dickere Grundierung. Die Verwendung eines hochwertigen Spezialtintenherstellers stellt sicher, dass Ihre weiße Tinte ausreichend „Substanz“ besitzt, um die Fasern zu fixieren.

Am besten lässt sich das beheben, indem man den Druck nach dem Aushärten etwa zwei Sekunden lang mit einer Transferpresse oder einem Bügeleisen bearbeitet. Dadurch werden die Fasern geglättet und das Ergebnis ist eine glatte, verkaufsfertige Oberfläche.

Umgang mit Plastisolfarbenfehlern: Eine Checkliste

Wenn etwas schiefgeht, keine Panik. Wir verwenden genau diese Checkliste jedes Mal, wenn wir einem Kunden bei der Behebung eines Produktionsproblems helfen.

• Spannung prüfen: Sind Ihre Siebe locker? Lockere Siebe verursachen unscharfe Ränder und starke Tintenablagerungen.
• Überprüfen Sie den Abzieher: Ist die Kante scharf? Wenn Ihr Rakel abgerundet ist, drückt er viel zu viel Tinte durch, was normalerweise zu „Durchscheinen“ führt.
• Maschenzahl prüfen: Wenn Sie Glitzer- oder Metallicfarben von einem Spezialtintenhersteller verwenden, achten Sie darauf, dass Ihr Sieb ausreichend offen ist – üblicherweise zwischen 32T und 43T –, damit die Flocken das Sieb nicht verstopfen.

Fallstudie aus der Praxis: Die Produktionsbeschleunigung in Leeds

Ein Geschäft in Leeds hatte Probleme mit seinen Blitzgeräten. Sie mussten 10 Sekunden warten, bis die weiße Grundierung getrocknet war, bevor sie die nächste Farbe auftragen konnten. Das vernichtete ihren Gewinn.

Wir haben sie dazu gebracht, auf unsere weiße Plastisolfarbe umzusteigen, da diese hochpigmentiert ist. Durch die höhere Deckkraft der Farbe konnten sie ein feineres Sieb und somit weniger Farbe verwenden. Die Wartezeit sank von 10 auf nur noch 4 Sekunden, und sie verdoppelten ihre Stundenleistung praktisch über Nacht.

Wie Sie noch heute damit beginnen können, Ihre Qualität zu verbessern

Man muss nicht unbedingt einen neuen Trockner kaufen, um die meisten Probleme mit Plastisolfarbe zu lösen. Fangen Sie einfach mit den Grundlagen an: Besorgen Sie sich eine Thermosonde, damit Sie genau wissen, wie heiß Ihr Trockner tatsächlich läuft.

• Organisieren Sie Ihre Tinte: Bewahren Sie Ihre plastisol ink in einem klimatisierten Bereich.
• Werten Sie Ihr Weiß auf: Die weiße Tinte ist die Grundlage fast jedes Druckergebnisses. Wenn das Weiß schlecht ist, ist das ganze Shirt schlecht.

Wir sind überzeugt, dass bessere Tinte zu besseren Geschäftsergebnissen führt. Unsere Mission bei ECOPRINTINK ist es, Ihnen die Werkzeuge an die Hand zu geben, die Ihnen das Leben erleichtern.

FAQ: Häufig gestellte Fragen von britischen Druckereien