{"id":15629,"date":"2026-06-01T09:03:08","date_gmt":"2026-06-01T09:03:08","guid":{"rendered":"https:\/\/plastisolink.us\/?p=15629"},"modified":"2026-06-17T09:06:48","modified_gmt":"2026-06-17T09:06:48","slug":"risoluzione-dei-problemi-di-polimerizzazione-dellinchiostro-plastisol-soluzioni-ecoprintink","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/troubleshooting-plastisol-ink-curing-issues-ecoprintink-solutions\/","title":{"rendered":"L&#039;inchiostro plastisol non polimerizza? Cause principali e soluzioni professionali per i responsabili di produzione."},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-rank-math-toc-block\" id=\"rank-math-toc\"><h2>Table of Contents<\/h2><nav><ul><li><a href=\"#why-dry-isnt-enough\">Perch\u00e9 &quot;asciutto&quot; non basta<\/a><\/li><li><a href=\"#the-big-three-root-causes-we-see-every-day\">Le tre principali cause che riscontriamo ogni giorno<\/a><ul><li><a href=\"#1-the-belt-speed-vs-temperature-trap\">1. La trappola della velocit\u00e0 del nastro rispetto alla temperatura<\/a><\/li><li><a href=\"#2-the-problem-with-white-ink-and-thickness\">2. Il problema dell&#039;inchiostro bianco e dello spessore<\/a><\/li><li><a href=\"#3-substrate-and-environment\">3. Substrato e ambiente<\/a><\/li><li><a href=\"#best-practice-the-donut-test\">Best Practice: The \u201cDonut\u201d Test<\/a><\/li><\/ul><\/li><li><a href=\"#curing-data-you-need-to-know\">Dati essenziali sulla cura<\/a><\/li><li><a href=\"#how-to-solve-curing-issues-for-good\">Come risolvere i problemi di guarigione in modo definitivo<\/a><ul><li><a href=\"#step-1-check-your-dryers-health\">Passaggio 1: Verifica lo stato di salute della tua asciugatrice<\/a><\/li><li><a href=\"#step-2-manage-your-ink-film\">Passaggio 2: Gestisci la pellicola d&#039;inchiostro<\/a><\/li><li><a href=\"#step-3-the-stretch-and-wash-protocol\">Fase 3: Il protocollo \u201cStretching and Wash\u201d<\/a><\/li><li><a href=\"#step-4-use-better-chemistry\">Fase 4: Utilizzare una chimica migliore<\/a><\/li><\/ul><\/li><li><a href=\"#dealing-with-specialty-jobs\">Gestione di incarichi specializzati<\/a><\/li><li><a href=\"#our-final-advice-for-managers\">I nostri consigli finali per i manager<\/a><\/li><li><a href=\"#faq-what-production-managers-ask-us\">FAQ: Cosa ci chiedono i responsabili di produzione<\/a><ul><li><a href=\"#faq-question-1780728368128\">D1. Perch\u00e9 l&#039;inchiostro risulta ancora appiccicoso dopo l&#039;asciugatura?<\/a><\/li><li><a href=\"#faq-question-1780728381383\">D2. Posso utilizzare un&#039;unit\u00e0 di polimerizzazione rapida per polimerizzare completamente le magliette?<\/a><\/li><li><a href=\"#faq-question-1780728464179\">D3. Il colore del capo influisce sul processo di polimerizzazione?<\/a><\/li><li><a href=\"#faq-question-1780728481817\">D4. Come faccio a sapere se sto sovra-polimerizzando?<\/a><\/li><li><a href=\"#faq-question-1780728499733\">D5. Esiste un inchiostro che polimerizza a temperature pi\u00f9 basse?<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se le tue stampe si screpolano o si staccano dal capo, probabilmente hai un problema di polimerizzazione. La risposta rapida \u00e8 semplice: l&#039;inchiostro non ha raggiunto la temperatura di fusione in tutto lo strato.&nbsp;<strong>ECOPRINTINK<\/strong>Abbiamo aiutato centinaia di negozi a risolvere questo problema. Una corretta polimerizzazione significa zero resi da parte dei clienti, velocit\u00e0 di produzione molto pi\u00f9 elevate e maggiori profitti per la tua attivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sappiamo bene lo stress di vedere un ordine di 500 magliette tornare indietro perch\u00e9 l&#039;inchiostro si \u00e8 scrostato. \u00c8 un incubo per qualsiasi responsabile di produzione. Abbiamo trascorso anni in laboratorio e in fabbrica per capire esattamente il perch\u00e9.&nbsp;<a href=\"https:\/\/plastisolink.us\/it\/screen-printing-plastisol-ink\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">screen printing plastisol ink<\/a>&nbsp;I guasti e come puoi evitarli.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"why-dry-isnt-enough\" class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 &quot;asciutto&quot; non basta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;inchiostro plastisol \u00e8 essenzialmente plastica liquida. A differenza degli inchiostri a base d&#039;acqua che si asciugano per evaporazione, il plastisol deve &quot;fondersi&quot; con il tessuto. Se si espone l&#039;inchiostro a una luce per alcuni secondi, al tatto risulta asciutto, ma non \u00e8 ancora completamente polimerizzato. La resina e il plastificante devono raggiungere circa 160 \u00b0C (320 \u00b0F) per formare una pellicola solida e resistente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se solo lo strato superiore raggiunge quella temperatura, la stampa appare perfetta fino al primo lavaggio. Dopodich\u00e9, lo strato inferiore rimane morbido e l&#039;intera stampa si rovina. Questo fenomeno viene definito &quot;polimerizzazione insufficiente&quot; ed \u00e8 la causa principale di deterioramento dei capi nel nostro settore.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"the-big-three-root-causes-we-see-every-day\" class=\"wp-block-heading\">Le tre principali cause che riscontriamo ogni giorno<\/h2>\n\n\n\n<h3 id=\"1-the-belt-speed-vs-temperature-trap\" class=\"wp-block-heading\">1. La trappola della velocit\u00e0 del nastro rispetto alla temperatura<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesso vediamo i responsabili di produzione aumentare la temperatura e la velocit\u00e0 del nastro trasportatore per rispettare una scadenza. Questa \u00e8 la ricetta per il disastro.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>The Issue:<\/strong>&nbsp;La superficie dell&#039;inchiostro si brucia, ma il calore non ha il tempo di penetrare fino in fondo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La nostra soluzione:<\/strong>&nbsp;\u00c8 preferibile utilizzare un essiccatore per un tempo pi\u00f9 lungo a temperatura moderata piuttosto che per un tempo pi\u00f9 breve ad alta temperatura. L&#039;inchiostro necessita di un &quot;tempo di permanenza&quot;. La pellicola di inchiostro deve rimanere alla temperatura di fusione per almeno 15-30 secondi per garantire un&#039;adesione completa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 id=\"2-the-problem-with-white-ink-and-thickness\" class=\"wp-block-heading\">2. Il problema dell&#039;inchiostro bianco e dello spessore<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non tutti gli inchiostri sono uguali. Se stai usando un inchiostro spesso&nbsp;<a href=\"https:\/\/plastisolink.us\/it\/best-white-plastisol-ink-wholesale\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">white plastisol ink<\/a>&nbsp;Ci vorr\u00e0 molto pi\u00f9 tempo perch\u00e9 si asciughi rispetto a un inchiostro nero sottile.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>The Issue:<\/strong>&nbsp;L&#039;inchiostro bianco \u00e8 denso e riflette il calore infrarosso. Se si applica uno strato spesso, agisce come un isolante.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parere degli esperti:<\/strong>&nbsp;Consigliamo sempre ai nostri clienti di ridurre la velocit\u00e0 del nastro quando si stampano stampe bianche dense. Se si utilizzano inchiostri plastisol ad alta densit\u00e0, il tempo di asciugatura pu\u00f2 raddoppiare.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"750\" src=\"https:\/\/plastisolink.us\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Plastisol-Ink-Not-Curing-Properly-Root-Causes-for-Production-Managers.jpg\" alt=\"L&#039;inchiostro plastisol non polimerizza correttamente? Cause principali per i responsabili di produzione\" class=\"wp-image-15630\" srcset=\"https:\/\/plastisolink.us\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Plastisol-Ink-Not-Curing-Properly-Root-Causes-for-Production-Managers.jpg 750w, https:\/\/plastisolink.us\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Plastisol-Ink-Not-Curing-Properly-Root-Causes-for-Production-Managers-600x600.jpg 600w, https:\/\/plastisolink.us\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Plastisol-Ink-Not-Curing-Properly-Root-Causes-for-Production-Managers-300x300.jpg 300w, https:\/\/plastisolink.us\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Plastisol-Ink-Not-Curing-Properly-Root-Causes-for-Production-Managers-12x12.jpg 12w, https:\/\/plastisolink.us\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Plastisol-Ink-Not-Curing-Properly-Root-Causes-for-Production-Managers-100x100.jpg 100w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 id=\"3-substrate-and-environment\" class=\"wp-block-heading\">3. Substrato e ambiente<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A volte il problema non \u00e8 l&#039;inchiostro o l&#039;asciugatrice, ma la maglietta.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>The Issue:<\/strong>&nbsp;Se il magazzino \u00e8 umido, le fibre di cotone trattengono l&#039;umidit\u00e0. Quando la maglietta viene messa nell&#039;asciugatrice, il calore fa evaporare l&#039;acqua prima ancora che l&#039;inchiostro inizi a scaldarsi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La prova:<\/strong>&nbsp;L&#039;elevato contenuto di umidit\u00e0 nei capi pu\u00f2 ridurre la temperatura di polimerizzazione effettiva anche di 20-30 gradi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h3 id=\"best-practice-the-donut-test\" class=\"wp-block-heading\">Best Practice: The \u201cDonut\u201d Test<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si consiglia di utilizzare una sonda a ciambella (una termocoppia) una volta alla settimana. \u00c8 sufficiente posizionare la sonda nell&#039;inchiostro e farla passare attraverso l&#039;essiccatore. In questo modo si ottiene una mappa digitale della temperatura. Se la sonda non raggiunge i 320 \u00b0F (160 \u00b0C) e non vi rimane per almeno 15 secondi, \u00e8 necessario ridurre la velocit\u00e0 del nastro trasportatore.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 id=\"curing-data-you-need-to-know\" class=\"wp-block-heading\">Dati essenziali sulla cura<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Ink Type<\/td><td>Temperatura di fusione consigliata<\/td><td>Causa comune di guasto<\/td><\/tr><tr><td>Standard Plastisol<\/td><td>320\u00b0F (160\u00b0C)<\/td><td>Velocit\u00e0 della cinghia eccessiva<\/td><\/tr><tr><td>inchiostro plastisol senza PVC<\/td><td>280\u00b0F \u2013 300\u00b0F<\/td><td>Temperatura dell&#039;asciugatrice variabile<\/td><\/tr><tr><td>Produttore di inchiostri speciali (luminescenti\/metallici)<\/td><td>320\u00b0F<\/td><td>Calore infrarosso riflesso<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 id=\"how-to-solve-curing-issues-for-good\" class=\"wp-block-heading\">Come risolvere i problemi di guarigione in modo definitivo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abbiamo sviluppato una checklist dettagliata per aiutare i nostri partner B2B a eliminare gli errori di correzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"step-1-check-your-dryers-health\" class=\"wp-block-heading\">Passaggio 1: Verifica lo stato di salute della tua asciugatrice<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non fidarti del display digitale della tua asciugatrice. Quei sensori misurano la temperatura dell&#039;aria, non quella dell&#039;inchiostro. Noi usiamo termometri a infrarossi per un controllo rapido, ma una sonda a ciambella \u00e8 l&#039;unico modo per essere sicuri al 100%. Se le tue resistenze sono vecchie, potrebbero presentare dei &quot;punti freddi&quot; che impediscono una corretta polimerizzazione dell&#039;inchiostro su met\u00e0 delle tue magliette.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"step-2-manage-your-ink-film\" class=\"wp-block-heading\">Passaggio 2: Gestisci la pellicola d&#039;inchiostro<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se stampate su poliestere scuro, probabilmente state utilizzando inchiostro plastisol anti-migrazione. Questi inchiostri sono progettati per bloccare la tintura, ma sono molto densi. Consigliamo di utilizzare una rete con una densit\u00e0 di maglie maggiore per mantenere sottile lo strato di inchiostro. Gli strati pi\u00f9 sottili polimerizzano pi\u00f9 velocemente e in modo pi\u00f9 uniforme.<\/p>\n\n\n\n<h3 id=\"step-3-the-stretch-and-wash-protocol\" class=\"wp-block-heading\">Fase 3: Il protocollo \u201cStretching and Wash\u201d<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non lasciamo mai che un lavoro lasci la nostra struttura senza averlo sottoposto a un test di resistenza.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Attendi che la maglietta si raffreddi completamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Allunga la stampa di circa 50%.<\/li>\n\n\n\n<li>Se si screpola, l&#039;inchiostro non \u00e8 completamente polimerizzato.<\/li>\n\n\n\n<li>Se si allunga e poi ritorna alla sua forma originale, probabilmente va bene.<br>Tuttavia, il test di lavaggio \u00e8 l&#039;unica prova &quot;vera&quot;. Teniamo una lavatrice in negozio e sottoponiamo i campioni a un ciclo di lavaggio intensivo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 id=\"step-4-use-better-chemistry\" class=\"wp-block-heading\">Fase 4: Utilizzare una chimica migliore<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli inchiostri di bassa qualit\u00e0 hanno dimensioni della resina incoerenti. Ci\u00f2 significa che alcune parti dell&#039;inchiostro fondono a 300\u00b0F mentre altre necessitano di 340\u00b0F. Noi di ECOPRINTINK forniamo&nbsp;<a href=\"https:\/\/plastisolink.us\/it\/screen-printing-ink-plastisol-solutions\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">soluzioni di inchiostri per serigrafia<\/a>&nbsp;che utilizzano resine micronizzate. Ci\u00f2 garantisce che ogni singola molecola si fonda contemporaneamente e crea una finestra di polimerizzazione molto pi\u00f9 &quot;tollerante&quot;.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cSiamo passati alla serie a bassa polimerizzazione di ECOPRINTINK e la nostra bolletta energetica si \u00e8 ridotta di 151 TP3T perch\u00e9 possiamo far funzionare gli essiccatori a temperature pi\u00f9 basse senza perdere qualit\u00e0.\u201d&nbsp;<em>Responsabile di produzione, gruppo di abbigliamento ad alto volume.<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 id=\"dealing-with-specialty-jobs\" class=\"wp-block-heading\">Gestione di incarichi specializzati<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se stai usando&nbsp;<a href=\"https:\/\/plastisolink.us\/it\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">specialty ink manufacturer<\/a>&nbsp;Per prodotti come l&#039;inchiostro a rilievo o riflettente, le regole cambiano. L&#039;inchiostro a rilievo si espande quando raggiunge una certa temperatura. Se viene polimerizzato eccessivamente, si affloscer\u00e0 e apparir\u00e0 piatto. Se non viene polimerizzato a sufficienza, risulter\u00e0 &quot;molliccio&quot; al tatto e si canceller\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per questi lavori delicati consigliamo un approccio &quot;a tempo&quot;. Ci\u00f2 significa mantenere la temperatura leggermente pi\u00f9 bassa, ma lasciare la maglietta nel tunnel pi\u00f9 a lungo. Questo d\u00e0 all&#039;agente schiumogeno il tempo di reagire senza bruciare la superficie.<\/p>\n\n\n\n<h2 id=\"our-final-advice-for-managers\" class=\"wp-block-heading\">I nostri consigli finali per i manager<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La velocit\u00e0 di produzione \u00e8 importante, ma la qualit\u00e0 \u00e8 tutto. Se hai costantemente problemi con l&#039;essiccazione, ti consigliamo di controllare l&#039;altezza dell&#039;essiccatore. A volte i pannelli riscaldanti sono troppo distanti dal nastro trasportatore. Avvicinandoli (di circa 5-10 cm) \u00e8 possibile migliorare drasticamente il trasferimento di calore.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Assicurati inoltre che ci sia una ventilazione adeguata. Se fumo e vapori rimangono all&#039;interno dell&#039;essiccatore, creano una sorta di &quot;coperta&quot; che impedisce al calore di raggiungere l&#039;inchiostro. Un essiccatore pulito asciuga pi\u00f9 velocemente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/plastisolink.us\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/Plastisol-Ink-Not-Curing-Properly-Root-Causes-for-Production-Managers2-1024x576.jpg\" alt=\"L&#039;inchiostro plastisol non polimerizza correttamente? 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Perch\u00e9 l&#039;inchiostro risulta ancora appiccicoso dopo l&#039;asciugatura?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Questo di solito significa che l&#039;inchiostro \u00e8 troppo polimerizzato o che si sta usando un calore eccessivo. Se il plastificante &quot;bolle&quot;, lascia un residuo appiccicoso. Prova ad abbassare la temperatura e ad aumentare il tempo di essiccazione.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1780728381383\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>D2. Posso utilizzare un&#039;unit\u00e0 di polimerizzazione rapida per polimerizzare completamente le magliette?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Non lo consigliamo per la produzione. Le unit\u00e0 flash non sono uniformi. \u00c8 quasi certo che si formeranno delle &quot;zone fredde&quot; in cui l&#039;inchiostro non si \u00e8 polimerizzato, causando sbiadimenti.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1780728464179\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>D3. Il colore del capo influisce sul processo di polimerizzazione?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>S\u00ec. Le magliette nere assorbono il calore e si asciugano pi\u00f9 velocemente. Le magliette bianche o fluorescenti riflettono il calore e impiegano pi\u00f9 tempo. Eseguite sempre una prova quando cambiate colore del capo.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1780728481817\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>D4. Come faccio a sapere se sto sovra-polimerizzando?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Se il tessuto inizia a ingiallire (bruciandosi) o l&#039;inchiostro diventa molto fragile e si spezza facilmente, significa che il processo di polimerizzazione \u00e8 eccessivo. Questo pu\u00f2 anche causare la migrazione del colore sul poliestere.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1780728499733\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>D5. Esiste un inchiostro che polimerizza a temperature pi\u00f9 basse?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>S\u00ec. Le nostre formule a bassa migrazione e bassa polimerizzazione sono progettate per fondere a 270-280 \u00b0F (122-138 \u00b0C). Questo \u00e8 ideale per i tessuti sintetici delicati e consente di risparmiare energia.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Se le stampe si screpolano o si staccano dal tessuto, probabilmente c&#039;\u00e8 un problema di polimerizzazione. La risposta \u00e8 semplice: l&#039;inchiostro non ha raggiunto la temperatura di fusione in tutto lo strato. <\/p>","protected":false},"author":10,"featured_media":15632,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[147],"class_list":["post-15629","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-screen-printing-guide","tag-plastisol-ink"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15629","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15629"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15629\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15639,"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15629\/revisions\/15639"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15632"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15629"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15629"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/plastisolink.us\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15629"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}