Problemi comuni con gli inchiostri plastisol nelle tipografie del Regno Unito e come risolverli

Se vuoi evitare che le stampe si screpolino e che i colori sbavino, la risposta è semplice: devi controllare la temperatura di polimerizzazione e utilizzare materiali di alta qualità. screen printing plastisol inkAbbiamo riscontrato che la maggior parte dei problemi con gli inchiostri plastisol nel Regno Unito si verificano perché le fabbriche sono troppo fredde o gli essiccatori non sono calibrati. Risolvendo questi due problemi, ridurrai gli sprechi del 20%, velocizzerai la produzione e manterrai i tuoi clienti soddisfatti.

At ECOPRINTINKAbbiamo trascorso anni in officina. Sappiamo che il clima britannico è un incubo per l'inchiostro. Quando fuori è umido e grigio, l'inchiostro si comporta in modo diverso. Abbiamo scritto questa guida per aiutarti a padroneggiare la risoluzione dei problemi di serigrafia, così potrai dedicare meno tempo alla pulizia dei telai e più tempo a guadagnare.

Perché le tipografie del Regno Unito hanno difficoltà con l'inchiostro plastisol

Il Regno Unito ha un clima particolare. Non si tratta solo della pioggia; è anche l'umidità e le oscillazioni di temperatura nei vecchi magazzini. Riscontriamo sempre gli stessi difetti con gli inchiostri plastisol. La maggior parte di essi è dovuta alla reazione dell'inchiostro all'ambiente prima ancora di entrare in contatto con il capo d'abbigliamento.

Il problema del “brivido mattutino”

A Manchester o a Londra, in una tipografia la temperatura può raggiungere i 5°C alle 8 del mattino. L'inchiostro tradizionale tende a solidificarsi. Se si tenta di stampare con inchiostro freddo, questo non riuscirà a penetrare a fondo nella rete. Si potrebbe pensare che l'inchiostro sia di scarsa qualità, ma in realtà è solo freddo.

Best Practice: Non iniziare mai una grande tiratura con inchiostro freddo. Si consiglia di tenere i secchi di inchiostro sollevati da terra. Posizionateli su uno scaffale dove la temperatura è più alta. Mescolate bene l'inchiostro per 3-5 minuti. Questo "sfibra" l'inchiostro, rendendolo cremoso e pronto a fluire attraverso una rete a maglie fini.

Problema 1: Sotto-polimerizzazione e il famigerato fallimento del test di lavaggio

Niente danneggia un'azienda quanto una telefonata di un cliente che lamenta che la stampa si è staccata durante il lavaggio. Questo è il problema più comune legato agli inchiostri plastisol.

L'inchiostro plastisol è un inchiostro a base di plastica. Non si "asciuga" all'aria, ma si "polimerizza" con il calore. Se l'intero strato di inchiostro non raggiunge i 160 °C (320 °F), le molecole non si legano tra loro. Nel Regno Unito, si osserva spesso una "polimerizzazione superficiale": la parte superiore appare asciutta, ma quella inferiore è ancora bagnata.

Tabella di riferimento per la polimerizzazione

“Un errore comune è quello di fidarsi del termometro su una vecchia asciugatrice. Abbiamo visto termometri che indicavano 180 °C quando la temperatura effettiva del nastro era di soli 140 °C.” Approfondimenti tecnici dal laboratorio ECOPRINTINK.

Problema 2: Migrazione del colorante (Il mal di testa del "rosa bianco")

Vi è mai capitato che una stampa bianca nitida su una maglietta da calcio rossa diventasse rosa il giorno dopo? Questo fenomeno si chiama migrazione del colore. È un vero incubo. In pratica, il calore dell'asciugatrice trasforma il colorante del tessuto in poliestere in un gas, e questo gas rimane intrappolato all'interno dello strato di inchiostro.

Come risolvere questo problema:

• Abbassare il calore: Utilizzare inchiostri progettati per polimerizzare a temperature più basse.
• Utilizzare un bloccante: Utilizzare una base grigia specifica per il poliestere.
• Non impilare oggetti caldi: Togliere le magliette calde dall'asciugatrice e impilarle una sull'altra intrappola il calore e continua il processo di "gassificazione". Stendetele per farle raffreddare.

Noi forniamo screen printing ink plastisol solutions Proprio per questi problemi. I nostri inchiostri antimigrazione agiscono come uno scudo contro le macchie ostinate dei coloranti poliestere.

Numero 3: Fibrillazione (La stampa “sfocata”)

Vi è mai capitato di notare che la vostra stampa appare perfetta in fase di stampa, ma dopo un lavaggio diventa sgualcita o sbiadita? Questo fenomeno si chiama fibrillazione. Le fibre di cotone fuoriescono dall'inchiostro. Si tratta di un problema comune nella serigrafia nel Regno Unito, perché molte aziende utilizzano indumenti più economici e ricchi di fibre.

La soluzione: hai bisogno di una "vernice di finitura" migliore o di una base più densa. Utilizzare un produttore di inchiostri speciali di alta qualità garantisce che l'inchiostro bianco abbia sufficiente "corpo" per fissare le fibre.

In realtà, il modo migliore per risolvere questo problema è passare una pressa a caldo o un ferro da stiro per circa 2 secondi sulla stampa dopo che si è asciugata. Questo appiattisce le fibre e conferisce una finitura liscia, pronta per la vendita al dettaglio.

Gestione dei difetti dell'inchiostro plastisol: una lista di controllo

Quando qualcosa va storto, non stressarti. Utilizziamo esattamente questa checklist ogni volta che aiutiamo un cliente a risolvere un problema di produzione.

• Verifica la tensione: Le vostre serigrafie sono allentate? Le serigrafie allentate causano bordi sfocati e depositi di inchiostro eccessivi.
• Controlla il tergivetro: Il bordo è affilato? Se la spatola è arrotondata, spingerà troppo inchiostro attraverso la carta, il che di solito provoca l'effetto "fantasma".
• Verifica il numero di maglie: Se stai utilizzando inchiostri glitterati o metallici di un produttore specializzato, assicurati che la rete sia sufficientemente aperta, di solito tra 32T e 43T, in modo che le particelle non ostruiscano il reticolo.

Caso di studio reale: l'accelerazione della produzione a Leeds

Un negozio di Leeds aveva problemi con le sue unità flash. Dovettero aspettare 10 secondi che la base bianca si asciugasse prima di poter applicare il colore successivo. Questo stava compromettendo i loro profitti.

Abbiamo fatto passare al nostro inchiostro plastisol bianco perché è ricco di pigmenti. Essendo più opaco, hanno potuto utilizzare una rete con una trama più fitta e meno inchiostro. Il tempo di attesa si è ridotto da 10 secondi a soli 4 secondi e, in pratica, hanno raddoppiato la loro produzione oraria da un giorno all'altro.

Come iniziare a migliorare la tua qualità oggi stesso

Non è sempre necessario acquistare un essiccatore nuovo di zecca per risolvere la maggior parte dei problemi con gli inchiostri plastisol. Basta iniziare dalle basi: procuratevi una sonda termica per sapere esattamente a che temperatura sta effettivamente funzionando il vostro essiccatore.

• Organizza il tuo inchiostro: Mantieni il tuo plastisol ink in un'area a clima controllato.
• Migliora il tuo look bianco: L'inchiostro bianco è la base di quasi ogni lavoro. Se il bianco è di scarsa qualità, l'intera maglietta risulterà rovinata.

Crediamo che un inchiostro migliore porti a un business migliore. La nostra missione in ECOPRINTINK è fornire gli strumenti che ti semplificano la vita.

FAQ: Domande frequenti delle tipografie del Regno Unito