Licra estampada——Guía de serigrafía

Introducción La Lycra, conocida por su elasticidad y acabado liso, es popular en ropa deportiva, trajes de baño y ropa activa. Sin embargo, sus propiedades únicas pueden plantear desafíos para los impresores de pantalla que utilizan tinta plastisol. Esta guía proporciona una visión completa de las mejores prácticas para imprimir en Lycra con tinta plastisol, que abarca la preparación, las técnicas de aplicación, los problemas comunes y las soluciones de resolución de problemas.

Tela de Lycra impresa por serigrafía: Guía de serigrafía con tinta para Lycra

Resumen

Debido a las características de la fibra y la alta elasticidad de la Lycra, cuando se utiliza tinta plastisol para la serigrafía, es necesario prestar atención a algunos procesos y puntos técnicos especiales para garantizar la durabilidad del patrón y la elasticidad de la tela. A continuación, se detallan los pasos y precauciones sobre cómo realizar la serigrafía con plastisol en tela de Lycra:

Proceso de operación de serigrafía con tinta para Lycra

Paso 1: Preparación

Tinta plastisol adecuada: Se recomienda elegir una tinta plastisol con baja tinción o propiedades anti-migración de tinción para evitar que la penetración del tinte de la Lycra afecte el color de impresión.
Realizar pruebas de pequeños lotes: Antes de la impresión formal, realice una prueba a pequeña escala en muestras de Lycra para verificar la succión de la boquilla y las propiedades de tracción para asegurar que la boquilla no se agrietará cuando se estire el acero.
Ajustar la temperatura de curado correcta: La Lycra es sensible al calor y debe evitar temperaturas excesivas. Se recomienda mantener la temperatura de curado alrededor de 280 °F (138 °C) para proteger la elasticidad de la tela.

Paso 2: Proceso de impresión

Aplicar la tinta uniformemente: Aplique la tinta uniformemente con una espátula, y la concentración de tinta es demasiado alta para garantizar la suavidad y elasticidad de la impresión y la tela.
Multicapa (opcional):Al agregar color o capas, asegúrese de que cada capa esté secada al flash completamente para mantener la jerarquía y la estabilidad entre las capas.

Paso 3: Proceso de curado

Curado a baja temperatura:Ajuste la temperatura a 280 °F (138 °C) en el túnel de secado para asegurar que la tinta esté completamente curada mientras protege la elasticidad de la tela. El tiempo se controla dentro del rango apropiado para evitar que la tela de Lycra se encoja o se deforme elásticamente.
Monitoreo de temperatura en tiempo real:Use una pistola de temperatura para monitorear la temperatura real y asegurar la consistencia durante todo el proceso de curado..

Paso 4: Verificación de calidad y postprocesamiento

Verificar la calidad de la impresión:Después del curado, verifique la impresión para asegurarse de que no haya grietas, migración de tinte o borrosidad del modelo.
Prueba de extensión:Estire la impresión en Lycra para probar la fuerza nominal y la elasticidad de la tinta para asegurar que la impresión pueda estirarse con la elasticidad correspondiente.
Limpiar la pantalla y las herramientas:Después de la finalización, limpie la pantalla, la espátula y otras herramientas a tiempo para evitar que los residuos de emulsión se sequen.

Problemas y soluciones comunes (breve)

Migración de tinte:Use emulsión anti-migración, reduzca el tiempo de secado rápido y evite la mezcla de tinte a tinte.
Agrietamiento del patrón:Use aditivos elásticos y controle el grosor de la tinta para aumentar la flexibilidad del patrón.
Pérdida de elasticidad:Asegure el curado mínimo para evitar daños por temperatura excesiva a la elasticidad de la Lycra.

Problemas comunes en la serigrafía sobre Lycra

La serigrafía sobre Lycra, una tela elástica y a menudo resbaladiza, presenta desafíos únicos debido a su elasticidad y propiedades de la tela. Estos son algunos de los problemas comunes que se enfrentan al usar la serigrafía en

Agrietamiento y descamación de la tinta:
- Problema: La elasticidad de la Lycra puede provocar grietas o descamación de la tinta, especialmente si la tinta no está diseñada para telas flexibles.
Migración de tinte:
- Problema: La migración del tinte ocurre cuando los tintes de la tela sangran a través de la tinta, lo que resulta en una distorsión del color, especialmente en telas de Lycra más oscuras o vibrantes.
Problemas de adhesión:
- Problema: Las tintas pueden no adherirse bien a la Lycra debido a su superficie lisa y sintética.
Cobertura de tinta inconsistente:
- Problema: Lograr una cobertura de tinta consistente en Lycra puede ser complicado, ya que la elasticidad de la tela puede provocar impresiones irregulares.
Fantasmas o manchas:
- Problema: Al imprimir en Lycra, pueden producirse fantasmas (un efecto de sombra) o manchas, especialmente en diseños complejos.
Sensibilidad al calor:
- Problema: La Lycra es muy sensible al calor, lo que puede provocar encogimiento, daño o distorsión de la tela cuando se expone a altas temperaturas de curado.
Sangrado de tinta en telas oscuras:
- Problema: Las telas de Lycra oscuras o teñidas intensamente pueden hacer que la tinta sangre, afectando el color final de la impresión.

Estos problemas destacan la necesidad de elegir las formulaciones de tinta adecuadas, optimizar la configuración de curado y realizar ajustes para las características específicas del algodón para lograr resultados consistentes y de alta calidad en la serigrafía.

Soluciones a los problemas de impresión en Lycra

Aquí hay un desglose de las soluciones efectivas para cada problema común que se encuentra al imprimir en pantalla en Lycra:

Usar tintas mejoradas para estiramiento: Seleccione tintas plastisol formuladas específicamente para telas elásticas o agregue un aditivo elástico a su tinta plastisol regular. Estas tintas mantienen la flexibilidad, lo que les permite expandirse y contraerse con la tela de Lycra sin agrietarse ni descascararse.
Imprimir con una capa de tinta más fina: Aplicar demasiada tinta puede exacerbar las grietas. Use una pantalla de malla de mayor número de hilos para depositar una capa de tinta más fina y uniforme que permanezca duradera cuando se estira.
Aplicar una base de bloqueo de tinte: Imprimir una base de bloqueo de migración, típicamente una capa blanca o gris, actúa como una barrera para evitar que el tinte de la tela sangre en la tinta.
Temperatura de curado más baja: La migración del tinte aumenta con el calor, por lo que el uso de tintas de bajo curado puede ayudar a reducir este efecto. Apunte a temperaturas de curado que no excedan la temperatura de activación del tinte, lo que ayudará a estabilizar el color y evitar la migración.
Pretratar la tela: Aplique una imprimación de tela o un potenciador de adhesión en la Lycra antes de imprimir. Este paso adicional puede ayudar a que la tinta se adhiera eficazmente, especialmente en superficies lisas y sintéticas.
Tintas de bajo curado: La Lycra es sensible al calor, así que use tintas plastisol de bajo curado que se adhieran bien a los sintéticos. Estas tintas se curan a temperaturas más bajas, lo que minimiza el riesgo de problemas de adhesión y daño a la tela.
Usar pantallas de alto número de hilos: Un mayor número de hilos (por ejemplo, 160–200) ayuda a controlar la cantidad de tinta depositada, lo que resulta en impresiones más suaves y uniformes.
Mantener la tensión de la tela: La elasticidad de la Lycra puede causar distorsiones en el diseño. Use un marco o una camilla para mantener la tela tensa durante la impresión para asegurar una distribución uniforme de la tinta.
Secado rápido entre colores: Para impresiones multicolor, seque brevemente cada color antes de aplicar el siguiente. Esto minimiza las manchas y asegura capas más limpias.
Usar un agente de liberación: Los agentes de liberación ayudan a que las tintas se separen limpiamente de las pantallas, reduciendo la probabilidad de fantasmas. Esto puede ser especialmente útil en diseños detallados o impresiones de varias capas.
Cambiar a tintas de bajo curado: Las tintas de bajo curado diseñadas para Lycra y telas sintéticas le permiten curar las impresiones a una temperatura más baja, lo que reduce el riesgo de encoger o distorsionar la tela.
Considere el secado con aire forzado o infrarrojo: Si utiliza un secador de cinta transportadora, opte por uno con un ajuste de aire forzado para mantener la temperatura de curado constante pero baja. Los secadores infrarrojos también pueden reducir la necesidad de calor directo en la tela, minimizando la distorsión.
Usar una base blanca opaca: Una capa de base blanca o clara evita que los tintes más oscuros afecten el color final de la impresión, permitiendo que la capa de color superior aparezca como se pretende.
Probar la compatibilidad de la tinta: Verifique la compatibilidad de su tinta con telas más oscuras. Algunas tintas plastisol contienen propiedades anti-sangrado que las hacen adecuadas para telas de Lycra oscuras o vibrantes.