Tela de algodón serigrafiada——Guía de serigrafía con tinta para algodón

Esta es una opción económica con fibras de hilo unidas perpendicularmente a los haces de fibras. La tela es esponjosa, afelpada y tiene un tejido desigual. Es la más difícil para lograr una serigrafía de alta calidad en este tejido. Debido a la rugosidad de la tela, la impresión con tinta para algodón requiere mucho esfuerzo para lograr una impresión suave.
Tela de algodón serigrafiada: Guía de serigrafía con tinta para algodón
La serigrafía sobre algodón es un método popular porque es muy versátil y produce excelentes resultados. Esta guía le ayudará a comprender todo el proceso, desde la preparación hasta el curado de la tinta en aplicaciones de algodón.
Preparación
- Preparación del material:Asegúrese de que todos los materiales, incluyendo telas, tintas, raspadores, pantallas, equipos de curado, etc., estén ordenadamente dispuestos en el área de trabajo para facilitar la operación. Preste especial atención a su selección de tinta para algodón.
- Colocación de la tela:Estire la tela de algodón plana para asegurarse de que no haya arrugas y asegúrela a la mesa de impresión para garantizar un efecto de impresión uniforme al aplicar la tinta y el algodón.
- Preparación de la pantalla:Asegúrese de que la pantalla esté limpia y libre de cualquier residuo de tinta antiguo. Elija el número apropiado de cuadrículas según los requisitos de diseño y efecto de impresión para garantizar una alta precisión y claridad.
Proceso de operación de serigrafía con tinta para algodón
Impresión inferior (primer paso)
- Preparación de la tinta:Seleccione tinta plastisol transparente y vierta una cantidad adecuada de tinta en la ranura de tinta de la plantilla según el tamaño de la tela y el área de diseño.
- Serigrafía:Use un raspador de goma para aplicar uniformemente la tinta transparente sobre la tela de algodón. Empuje y tire del raspador uniformemente en un ángulo de 45 grados para asegurarse de que la tinta de algodón pase a través de la plantilla y cubra el área de diseño.
- Curado de imprimación:Después de la impresión, la tela debe enviarse a un dispositivo de secado (como un secador de cinta transportadora o una caja de secado) para el curado preliminar. Por lo general, la temperatura debe ajustarse a 160 °C, y el tiempo de curado depende del grosor de la tinta, generalmente entre 60 y 90 segundos, para asegurar que la capa inferior esté completamente seca.
Impresión de alta densidad (segundo paso)
- Preparación de la mezcla:Agregue el aditivo HF-1601 a la tinta plastisol de alta densidad y revuelva uniformemente. El HF-1601 puede mejorar el efecto tridimensional de la tinta y hacer que el patrón sea más denso y tridimensional.
- Serigrafía de alta densidad:Vierta la mezcla de tinta para algodón uniformemente en el tanque de tinta de la pantalla y use un raspador de goma para imprimir la tinta para algodón de alta densidad sobre el diseño del patrón. Debido a la necesidad de efectos de alta densidad, puede raspar e imprimir varias veces para aumentar el grosor de la tinta y mejorar el efecto tridimensional.
- Recurado: Después de completar la impresión de alta densidad, la tela se coloca en un dispositivo de secado para el curado final. Por lo general, la temperatura debe mantenerse a 170 °C durante 90 a 120 segundos para asegurar que la tinta para algodón esté completamente seca y logre el mejor efecto tridimensional.
Inspección de calidad y cierre
- Control de calidad:Después de sacar la tela del equipo de secado, verifique la calidad de impresión del patrón para confirmar si hay algún problema como impresión faltante, decoloración o color desigual.
- Modificación:Si hay algunas áreas que no alcanzan el efecto deseado, pueden repararse adecuadamente localmente y secarse nuevamente.
- Almacenamiento:Cuando termine, coloque la tela impresa en un lugar fresco y ventilado para asegurar el mejor efecto después de que el patrón esté completamente seco.
Proceso de impresión de alta densidad
- La impresión de placa gruesa se caracteriza por un grosor específico del material impreso, que puede preajustarse a un efecto tridimensional específico.
Precauciones
- Prueba de impresión:Siempre realice una prueba de impresión en una tela de desecho para ajustar el color y la técnica cuando trabaje con la tinta y el algodón.
- Registro preciso:Asegúrese de un registro preciso al imprimir diseños multicolor.
- Almacenamiento:Almacene los productos terminados adecuadamente para evitar que la tinta de algodón se manche o se decolore.

Problemas comunes en la serigrafía sobre algodón
La serigrafía sobre telas de algodón, aunque generalmente sencilla, presenta algunos problemas comunes que pueden afectar la calidad y la durabilidad de la impresión. A continuación, se muestra un desglose de los problemas típicos en la serigrafía sobre algodón
Sangrado de tinta:
- La naturaleza absorbente del algodón puede causar sangrado de tinta, donde la tinta se extiende más allá del área de impresión prevista, haciendo que los bordes parezcan borrosos.
- Este problema a menudo se ve agravado por tintas de baja calidad o demasiado finas. Las tintas de alta viscosidad y los tiempos de secado optimizados pueden ayudar a reducir el sangrado en las telas de algodón.
Cobertura de tinta inconsistente:
- Las fibras de algodón son más texturizadas que los materiales sintéticos, lo que puede provocar una cobertura de tinta desigual, especialmente con tintas de baja opacidad.
- El uso de tintas de alta opacidad, la aplicación de una capa de base o la realización de varias pasadas pueden mejorar la cobertura y garantizar colores vibrantes en telas de algodón más oscuras.
Fibrilación:
- La fibrilación ocurre cuando pequeñas fibras de algodón atraviesan la capa de tinta, creando una textura difusa o rugosa en la impresión después del lavado.
- La fibrilación es más notable en las impresiones más claras y puede minimizarse con un curado adecuado de la tinta, la aplicación de una segunda capa o el uso de una pantalla de aplanamiento para obtener resultados más suaves.
Agrietamiento y decoloración de la tinta:
- Las telas de algodón son propensas al agrietamiento y la decoloración de la tinta con el tiempo, especialmente si la tinta no se cura correctamente o si se utilizan tintas rígidas.
- Para evitar grietas, es esencial usar tintas flexibles, seguir las pautas de curado cuidadosamente y evitar el curado insuficiente o excesivo, lo que puede provocar una mala adhesión y longevidad.
Sensibilidad a la temperatura de curado:
- Si bien el algodón es más resistente al calor que los materiales sintéticos, las temperaturas de curado incorrectas aún pueden afectar la calidad de impresión. Si la temperatura de curado es demasiado baja, la tinta no se unirá bien; si es demasiado alta, la tela puede quemarse o encogerse.
- El control constante de las temperaturas y los tiempos de curado para cada tirada de impresión es clave para lograr resultados óptimos.
Fantasmas (migración de tinte):
- Al imprimir en mezclas de algodón, especialmente aquellas con poliéster, puede producirse una migración de tinte, donde los tintes de la tela sangran en la tinta y alteran su color con el tiempo.
- El uso de aditivos que bloquean la migración o una capa base de barrera puede ayudar a prevenir la aparición de fantasmas y preservar el color original de la impresión.
Dificultad con los detalles finos:
- La textura del algodón puede dificultar la obtención de impresiones nítidas y detalladas, especialmente en telas de alto número de hilos.
- El uso de una pantalla de malla más fina y tintas formuladas para un alto detalle puede mejorar la claridad, pero es importante probar y ajustar la configuración para que coincida con la textura específica de la tela.
Fijación al lavado inadecuada:
- La mala fijación al lavado es un problema común si la tinta o el proceso de curado no son adecuados para el algodón. Esto puede causar la decoloración o el lavado de la impresión después de algunos lavados.
- Para mejorar la durabilidad del lavado, es crucial asegurarse de que las tintas estén completamente curadas y sean compatibles con el algodón, además de recomendar a los clientes que sigan instrucciones de cuidado específicas, como lavar del revés con detergentes suaves.
Problemas de pelusas y polvo:
- La tela de algodón puede atraer pelusas y polvo, lo que puede interferir con la impresión, causando manchas o depósitos de tinta irregulares.
- Preparar la tela eliminando las pelusas y utilizando un entorno de trabajo limpio ayuda a mantener la calidad y la consistencia de la impresión.
Estos problemas destacan la necesidad de elegir las formulaciones de tinta adecuadas, optimizar la configuración de curado y realizar ajustes para las características específicas del algodón para lograr resultados consistentes y de alta calidad en la serigrafía.

Soluciones para mejorar la tinta sobre algodón
Al realizar serigrafía con tinta plastisol sobre tela de algodón, se pueden emplear los siguientes métodos para abordar los problemas comunes y mejorar los efectos y la durabilidad de la impresión
Evitar la penetración de la tinta
- Usar tinta plastisol de alta viscosidad: La alta viscosidad de la tinta plastisol es adecuada para crear patrones claros en la tela de algodón, evitando la penetración de la tinta y el borrado de los bordes.
- Controlar el grosor de la capa de tinta: Al imprimir sobre tela de algodón, utilice la presión adecuada de la escobilla de goma para asegurar una capa de tinta uniforme que no penetre excesivamente en las fibras de la tela.
Mejorar la cobertura de la tinta
- Usar tinta plastisol de alta opacidad: La tinta plastisol tiene una excelente cobertura, funcionando particularmente bien en telas de algodón oscuras para asegurar colores vibrantes y saturados.
- Usar una capa base blanca: Para telas oscuras, imprima primero una capa base blanca, seguida de tintas de colores para mejorar eficazmente el brillo y la consistencia del color.
Reducir el deshilachado de las fibras
- Aumentar el tratamiento antideshilachado: Antes de imprimir, utilice prensado en caliente o papel intercalado para alisar la superficie de la tela y reducir la apariencia de las fibras, manteniendo la suavidad de la impresión.
- Impresión multicapa: Si es necesario, utilice dos pasadas de impresión para crear una capa de tinta más gruesa, reduciendo aún más los problemas de deshilachado posterior a la impresión.
Evitar grietas y decoloración
- Temperatura y tiempo de curado precisos: La temperatura y el tiempo de curado de la tinta plastisol son cruciales, normalmente se recomienda curar a 160 °C (320 °F) durante 1-2 minutos. Mantener la temperatura y el tiempo correctos asegura que la tinta se adhiera firmemente a la tela de algodón, evitando grietas y decoloración después del lavado.
- Elegir tinta plastisol moderadamente flexible: El uso de tinta plastisol con cierta elasticidad puede adaptarse mejor a la flexibilidad de la tela de algodón, evitando grietas causadas por el estiramiento de la tela.
Abordar la sensibilidad a la temperatura de curado
- Usar tinta de curado a baja temperatura: Para algunas telas de mezcla de algodón, opte por tinta plastisol de curado a baja temperatura para minimizar el encogimiento o daño a la tela debido al sobrecalentamiento.
- Controlar el ambiente de secado: Asegúrese de que la tela impresa se cure en un ambiente estable sin viento y con una temperatura constante para evitar un curado desigual debido a las fluctuaciones de temperatura.
Evitar fantasmas (migración de tinte)
- Usar aditivos que bloquean la migración: Usar tinta que bloquea la migración: Incorporar un bloqueador de migración, como HF-8502, en la tinta plastisol, utilizado en la parte inferior o en el medio